석유 및 가스 시장에서 저소성 버니싱에 대한 당사의 독점 라이선스는 균열 및 피로로부터 최상의 보호를 의미합니다.
모든 커플링은 환경, 제품 등급 및 품질에 따라 정해진 매개 변수 내에서 균열에 대한 내성을 갖지만, 플래티넘 사만디는 균열 완화를 한 단계 더 발전시켰습니다. 플래티넘 사만디만의 특허 기술인 저가소성 버니싱(LPB®)은 황화물 응력 균열, 피로 균열, 부식 피로 균열 및 이물질 손상으로 인한 균열에 대한 내성을 강화하여 처리된 커플링의 성능과 수명을 향상시키는 표면 처리 기술입니다.
처음에는 항공우주 산업에 사용하기 위해 미국 항공우주국(NASA)의 보조금으로 개발되었지만, LPB는 원자력 및 의료 분야의 소재에도 적용되고 있습니다. 이제 플래티넘 사만디를 통해 처음으로 석유 업계에서 LPB를 사용할 수 있게 되었습니다.
저가소성 버니싱이란 무엇인가요?
LPB는 컴퓨터로 제어되는 압력 및 품질 관리 시스템에서 고경도 볼을 작업물 표면에 굴려 유익한 압축의 엔지니어링된 높은 잔류 응력장을 생성하는 방식으로 적용됩니다. LPB 가공으로 생성된 압축 응력 필드는 피로 균열, 부식 피로 균열, 황화물 응력 균열 및 이물질 손상으로 인해 시작되는 균열에 기여하는 인장 응력을 역전시키는 역할을 합니다. 이 공정은 열 노출과 기계적 과부하 후에도 균열 완화 효과를 유지하는 표면을 만듭니다.
아칸소주 파인 블러프에 있는 플래티넘 사만디 커플링 생산 시설에 LPB 처리 시스템이 설치되었습니다. 이 시설은 제조 과정에서 커플링을 처리할 수 있어 플래티넘 사만디는 이 최첨단 기술을 통해 고객의 주문을 신속하게 처리할 수 있습니다.
LPB® 처리된 커플링 블랭크의 테스트 결과 상당한 응력 감소가 확인되었습니다.
LPB® 처리된 커플링은 포화된 NACE-A 용액 환경에서 API P110 커플링 블랭크의 외부 표면을 침수하여 테스트했습니다. 샘플은 지정된 최소 항복 강도(SMYS)의 85%까지 다양한 후프 응력 수준에서 내부 가압을 받았습니다. 처리되지 않은 커플링 블랭크는 최대 응력 45% SMYS에서 37.5시간만 노출된 후 파손되었습니다. LPB® 처리로 처리된 시편은 45%, 80%, 85%의 각 스트레스 수준에서 720시간을 초과하여 사워 서비스 테스트에 필요한 일반적인 유지 시간 요건을 능가했습니다. 테스트 결과는 LPB 프로세싱을 통해 극적인 개선이 이루어졌음을 입증했습니다.LPB는 람다 테크놀로지스 그룹의 등록 상표입니다. 이 기술은 여러 특허로 보호받고 있습니다.