石油・ガス市場における当社の低可塑性バニシングの独占ライセンスは、亀裂と疲労から最高の保護を意味します。
どのカップリングも、環境、製品グレード、品質という決められたパラメータの範囲内で、亀裂に対する耐性を持っていますが、プラチナサマンディーは、亀裂の緩和をさらに一歩進めます。 プラチナサマンディ独自の特許技術である低可塑性バニシング（LPB®）は、硫化物応力割れ、疲労割れ、腐食疲労割れ、異物損傷による割れに対する耐性を強化することで、処理されたカップリングの性能と寿命を向上させる表面処理です。


LPBは当初、航空宇宙産業で使用するために米航空宇宙局から助成金を得て開発されたが、原子力や医療分野の材料にも応用されている。 今回初めて、LPBはプラチナサマンディを通じて石油業界で利用できるようになった。

低可塑性バニシングとは何ですか？

LPBは、コンピューター制御の圧力と品質管理システ ムの下で、高硬度ボールを被加工材の表面を転がすこ とにより、有益な圧縮の人工的な高残留応力場を作 り出します。LPB加工で形成される圧縮応力場は、疲労亀裂、腐食疲労亀裂、硫化物応力亀裂、異物損傷から発生する亀裂の原因となる引張応力を逆転させます。この加工は、熱暴露や機械的過負荷の後でも、亀裂緩和効果を維持する表面を作り出します。

LPB処理システムは、アーカンソー州パインブラフのプラチナサマンディカップリング生産施設に設置された。 この施設では、製造中にカップリングの処理を行うことができるため、プラチナ・サマンディ社は、この最先端技術で顧客の注文に迅速に対応することができる。

LPB®処理を施したカップリング・ブランクの試験で、応力の大幅な低減が確認された

LPB®処理を施したカップリングは、API P110カップリングブランクの外面を飽和NACE-A溶液環境で浸水させてテストしました。 サンプルは、規定最小降伏強度（SMYS）の85％まで、さまざまなフープ応力レベルで内部加圧を受けた。 未処理のカップリングブランクは、最大応力45%SMYSで37.5時間暴露しただけで破損した。LPB®処理を施した試験片は、SMYSの45%、80%、85%の各応力レベルで720時間を超え、酸欠試験における一般的な保持時間要件を上回った。 テスト結果は、LPB処理によって劇的な改善が達成されたことを実証した。

LPBはラムダ・テクノロジーズ・グループの登録商標です。 この技術は複数の特許で保護されている。